Введение
Даже оборудование, помещающееся внутри здания, может быть сложным в эксплуатации, обслуживании или эффективном подключении. При планировании линии по производству воздушно-пузырчатой пленки необходимо рассматривать экструзию, формовку, охлаждение, ламинирование, намотку, инженерные коммуникации, перемещение рулонов и последующую обработку как единую систему. Поскольку структура каждого продукта меняет необходимые модули и рабочее пространство, опытные специалисты по оборудованию для производства воздушно-пузырчатой пленки, такие как ZTECH, начинают обсуждение компоновки с учетом готового продукта, а не с общего плана размещения оборудования. В этом руководстве объясняется, как проверить компоновку машины для производства воздушно-пузырчатой пленки перед отгрузкой, чтобы при установке не выявились проблемы с доступом, потоком материалов, обслуживанием или будущим расширением.
Быстрый ответ
Сначала определите конечный тип пленки, структуру слоев, рабочую ширину, размер рулона и последующий технологический процесс. Затем получите окончательный чертеж общего расположения выбранной машины для производства воздушно-пузырчатой пленки и расположите каждый этап производства в порядке следования. Добавьте место для операторов, технического обслуживания, демонтажа компонентов, сырья, готовых рулонов и погрузчиков. Отметьте электрические, водяные и пневматические соединения и убедитесь, что линия не блокирует аварийные пути. Наконец, смоделируйте перемещение материала от хранилища смолы до отгрузки готовой продукции и зарезервируйте место и вспомогательные мощности для вероятных будущих модулей.
Определение продукта и масштаба производства.
Планирование размещения оборудования начинается с определения того, что именно завод планирует продавать. Линия для стандартных рулонов пленки не требует столько же места, сколько линия, которая также ламинирует крафт-бумагу, алюминиевую фольгу или EPE, или преобразует пленку в перфорированные рулоны, пакеты или почтовые конверты.
Подтвердите готовность пленки из мыльных пузырей.
Задокументируйте конечную ширину, размер пузырьков, структуру слоев, состав материала, ламинированный материал, максимальные размеры рулона и конечную форму готового изделия. Также подтвердите, используется ли система намотки с сердечником или без него.
Количество слоев само по себе не определяет компоновку. Пятислойное изделие, изготовленное методом поточной ламинации, требует размотки, контроля натяжения и обработки композитных рулонов, чего не требуется для базовой двухслойной линии.
Сопоставьте конфигурацию оборудования с продуктом.
Машина для производства пузырчатой пленки может включать в себя экструзионные блоки, матрицу, устройство для формирования и охлаждения пузырьков, ламинирование, обрезку краев, намотку и переработку. Выбранный технологический процесс определяет необходимое количество модулей и точек подачи.
В линейке пленочных машин ZTECH для производства воздушно-пузырчатой пленки двух- и трехслойные модели поддерживают стандартные структуры пленки, в то время как пяти- и семислойные системы могут включать в себя встроенную ламинацию для облицовочных материалов с полиэтиленовым покрытием. Эти дополнительные модули увеличивают общую длину линии и требуют больше места для доступа к размоточному устройству и загрузки композитных рулонов.
Определите границу линии
Определите, заканчивается ли планируемая линия на главном намоточном станке или также включает в себя резку, перфорацию, перемотку без сердечника, изготовление пакетов, производство почтовых упаковок или переработку отходов. Это позволит избежать добавления оборудования на последующих этапах без производственных и складских площадей.
Используйте данные окончательной компоновки.
Изображение на веб-сайте или краткое изложение коммерческого предложения не являются монтажным чертежом. В плане производства для окончательной конфигурации оборудования следует использовать чертеж общего расположения.
Подтвердите полную площадь охвата.
На чертеже должны быть указаны общая длина, максимальная ширина и высота, расположение модулей, сторона оператора и сервисная сторона, шкафы управления, направление подачи материала, направление выгрузки рулонов, защитные двери и подключения инженерных коммуникаций.
Не копируйте размеры аналогичной модели. Более широкая линия, дополнительный экструдер, встроенный рециркулятор, автоматический намотчик или ламинирующий блок могут изменить как габариты, так и рабочую зону.
Проверьте нагрузки и фундамент.
Попросите поставщика указать общий вес, сосредоточенные нагрузки, а также любые требования к выравниванию, анкеровке или фундаменту. Уточните, необходимы ли встроенные детали, котлованы или специальная подготовка пола, а затем сравните эти требования с фактическим состоянием заводского пола.
Расположите основные этапы в порядке выполнения процесса.
Практичная планировка построена в четкой последовательности:
Подача сырья → Экструзия → Формирование пузырьков и охлаждение → Ламинирование в процессе производства (при необходимости) → Намотка
Цель состоит в том, чтобы обеспечить бесперебойное движение материалов, операторов и готовых рулонов без повторных пересечений или возвратов.
Поддерживайте стабильный поток материалов.
Избегайте таких схем, при которых смола проходит через зону готовых рулонов, операторы пересекают маршруты движения погрузчиков, готовые рулоны возвращаются через склад сырья, отходы пересекают главный проход или оборудование, расположенное ниже по технологической цепочке, блокирует доступ к экструзионному цеху.
В тех случаях, когда особенности здания вынуждают изменить направление движения, следует проверять пространство для поворота рулонов, а не плотно соединять станки на бумаге.
Предусмотреть возможность подключения дополнительных модулей
Дополнительные экструдеры, системы подачи, рециркуляция и автоматическая намотка изменяют расположение бункеров, элементов управления и точек обслуживания. Для пяти- и семислойных ламинирующих установок ZTECH также требуется место для загрузки и размотки композитных рулонов, а также для доступа к секции ламинирования.
Планирование подачи и хранения сырья
Размещайте смолу вблизи соответствующих точек подачи и предусмотрите отдельные места для первичного материала, переработанного материала, добавок, открытых мешков и материалов, предназначенных для разных экструдеров.
Машина для производства пузырчатой пленки с независимо управляемыми слоями может иметь несколько каналов подачи материала. Конструкция должна предотвращать подачу неправильного состава в неправильный бункер.
Ручная подача, вакуумная транспортировка, смешивание, сушка и централизованная подача — все это требует различного пространства и подключения инженерных коммуникаций. Включите выбранное подающее оборудование в чертеж и проверьте соответствие высоты потолка, освещения и доступа для технического обслуживания надземным трубопроводам.
Рассчитайте рабочий диапазон
Площадь, занимаемая оборудованием, включает только пространство, занимаемое им. Рабочая зона также включает в себя операторов, открытые двери, место для технического обслуживания, замену валов, подъем и снятие компонентов.
Добавить доступ оператора
Обеспечьте удобный доступ к элементам управления, точкам подачи, штамповочному, формовочному и ламинирующему цехам, намоточному станку и контрольно-измерительным приборам. Глубина прохода должна соответствовать выполняемой задаче; проход, позволяющий передвигаться пешком, может быть слишком узким для очистки, регулировки или загрузки рулонов.
Добавить пространство для обслуживания и демонтажа
На монтажном чертеже должны быть указаны места демонтажа основных деталей. Убедитесь в наличии достаточного пространства для открытия защитных кожухов и шкафов, очистки матрицы, осмотра формовочного ролика, снятия двигателей, роликов или винтов и установки вилочного погрузчика или подъемника.
Размещение стены, колонны или расположенного ниже по потоку оборудования в направлении демонтажа может превратить плановое техническое обслуживание в масштабный проект по разборке.
Планирование обработки готовых рулонов
Для намотки часто требуется больше места, чем предполагалось, поскольку рулон необходимо разгрузить, перевернуть, осмотреть и убрать.
Подтвердите максимальный бросок.
Используйте максимально допустимые ширину, диаметр и вес, а не наиболее распространенный размер. Уточните способ разгрузки и тип намотки: с сердечником, валом или без сердечника. Самый большой рулон должен соответствовать планируемой тележке, вилочному погрузчику или подъемному оборудованию.
Имитация траектории крена
Проследите перемещение рулона от разгрузки до поворота, транспортировки, дверей, осмотра, временного хранения и любых последующих процессов резки, перфорации или изготовления пакетов. Проверьте радиус поворота и зазор между рулоном и дверями с помощью фактического погрузочно-разгрузочного оборудования.
Создайте отдельные зоны для хранения рулонов, ожидающих проверки, утвержденных материалов, материалов для переработки, материалов для доработки и брака. В противном случае рулоны будут занимать служебные проходы или аварийные маршруты.
Перед установкой отметьте утилиты.
Планировка инженерных коммуникаций должна быть представлена на том же чертеже, что и компоновка оборудования.
Электроснабжение
Проверьте напряжение, частоту, подключенную нагрузку, рабочую нагрузку, положение шкафа, трассу прокладки кабеля, заземление и резервную мощность. Кабельные лотки не должны мешать подъему или техническому обслуживанию.
Охлаждающая вода
Определите тип охлаждающего оборудования, точки подачи и отвода воздуха, трассы трубопроводов, дренажные системы и системы контроля утечек. Требуемые параметры температуры, давления и расхода должны быть взяты из окончательного списка инженерных коммуникаций, а не из другой модели.
Прочие услуги
Уточните, требуется ли для выбранной конфигурации сжатый воздух, вакуум, технологическая вода, охлажденная вода или вытяжная вентиляция. Не допускайте попадания шлангов и труб в проходы для оператора и погрузчика.
Подключение оборудования, расположенного ниже по потоку
Определите, будет ли процесс переработки осуществляться в линию, рядом или в отдельной зоне. Станки для продольной резки, перфораторы, бессердечниковые перемоточные машины и машины для изготовления пакетов часто имеют другие скорости и циклы переналадки по сравнению с экструзионной линией, поэтому буфер для рулонов полезен даже при условии непрерывного рабочего процесса.
В плане необходимо четко определить категории последующих этапов производства. Машина для нарезки или изготовления пузырчатой пленки может быть необходима для завода, но она не входит в состав машины для производства воздушно-пузырчатой пленки, если не включена в контрактную конфигурацию.
Проверка безопасности и перспектив расширения
По возможности разделите пешеходные дорожки, маршруты для погрузчиков, зоны хранения материалов и служебные помещения. Обеспечьте свободный доступ к выходам, противопожарному оборудованию, электрошкафам и защитным дверям.
Не следует использовать единое универсальное значение ширины прохода. Необходимые зазоры зависят от местных правил, погрузочно-разгрузочного оборудования и выполняемой задачи.
Предусмотрите место для возможного добавления таких элементов, как автоматическая подача материала, еще один экструдер, встроенная ламинация, автоматическая намотка, контроль качества, резка, изготовление пакетов или переработка отходов. Планирование расширения также должно включать электроснабжение, систему охлаждения, сжатый воздух, кабельные лотки и маршруты транспортировки материалов.
Контрольный список окончательной компоновки завода
Перед утверждением подтвердите следующее:
- Определены ширина пленки, характеристики пузырьков, структура слоев и материалы ламинирования.
- Известны максимальный размер рулона, способ разгрузки и область применения на последующих этапах.
- Окончательный список конфигураций и чертеж общего расположения соответствуют порядку.
- На чертежах указаны габариты оборудования, грузоподъемность, стороны обслуживания и направление демонтажа.
- Проверяются пол, фундамент, высота потолков и пути въезда оборудования.
- Проверены подключения к электросети, системе охлаждения и другим инженерным сетям.
- Доступны маршруты для транспортировки сырья, готовых рулонов, лома, погрузчиков и пешеходов.
- Доступ для операторов, зоны технического обслуживания и аварийные пути остаются свободными.
- Будущие модули и необходимая мощность энергоснабжения зарезервированы.
Заключение
Успешная компоновка не доказывается размещением габаритов оборудования внутри завода. Она доказывается, когда выбранный продукт может перемещаться через этапы подачи, экструзии, формовки, охлаждения, ламинирования, намотки и переработки без препятствий для работы или технического обслуживания. Начните с готовой пленки, используйте окончательный чертеж оборудования, добавьте полную рабочую зону и смоделируйте каждый маршрут движения материала. Имея эти данные, поставщик производственных линий, такой как ZTECH, может подготовить план установки, специфичный для конкретной конфигурации, вместо того, чтобы полагаться на типовую схему расположения оборудования.
Часто задаваемые вопросы
Следует ли устанавливать пленку с воздушными пузырьками на стену?
С сервисной стороны это невозможно, если это не предусмотрено техническим чертежом. Стена может препятствовать открыванию шкафа, чистке или извлечению винтов, роликов и двигателей.
Как следует проверять высоту потолка?
Учтите высоту самого высокого компонента станка, подающего оборудования, труб, кабельных лотков, вентиляции и любых подъемных устройств, необходимых для технического обслуживания. Также убедитесь, что самый большой модуль может пройти через заводскую дверь.
Для работы системы охлаждения требуется отдельное помещение?
Не всегда. Место его установки зависит от теплоотвода, уровня шума, длины трубопровода, климата и доступности. Обсудите этот вопрос с поставщиком оборудования и инженером объекта.
Можно ли проводить разрезание или изготовление мешков непосредственно после намотки?
Он может находиться поблизости, но прямой передачи предполагать не следует. Различные скорости, переналадки, графики контроля и заказов часто требуют наличия промежуточного буфера для рулонов.
Что следует отправить поставщику для проверки планировки помещения?
Пришлите масштабный заводской чертеж, на котором указаны колонны, двери, высота потолков, состояние пола, инженерные коммуникации, складские помещения, маршруты движения погрузчиков и выходы, а также целевые характеристики пленки и рулонов.