Оборудование ZTECH для производства пузырчатой плёнки, от машин для производства воздушно-пузырчатой плёнки до машин для производства пузырчатых пакетов, представлено более чем в 120 странах. Истории успеха охватывают Европу, Азию и Америку — от крупномасштабных экструзионных линий для производства пузырчатой плёнки для крупных упаковочных компаний до индивидуальных установок для соэкструзии пузырчатой плёнки из нейлона для узкоспециализированных отраслей. Каждый пример отражает нашу способность удовлетворять разнообразные потребности рынка.
Мы специализируемся на высокотехнологичной настройке оборудования для производства воздушно-пузырчатой пленки. Мы предлагаем различные варианты оборудования для производства воздушно-пузырчатой пленки, отличающиеся функциональностью, производительностью и скоростью. Линии экструзии пузырчатой пленки могут быть адаптированы под конкретные потребности, а коэкструзионные машины ABA и коэкструзионные машины для производства нейлоновой пузырчатой пленки также имеют гибкую конфигурацию, что гарантирует идеальное соответствие вашему производству.
Коэкструзионная машина Ztech ABA — это революционное решение. В отличие от традиционных решений, она играет ключевую роль в развитии экструзии пузырчатой плёнки. В отличие от коэкструзионных машин для производства нейлоновой пузырчатой плёнки, она использует полиэтилен высокой плотности (HDPE) и полипропилен (PP), обеспечивая превосходную твёрдость и текстуру. Она значительно снижает затраты, делая производство высококачественной пузырчатой плёнки более доступным, и задаёт новые стандарты в отрасли.
Провести техническое исследование для машины по производству воздушно-пузырчатой пленки, экструзии пузырчатой пленки, машины по производству пузырчатых пакетов, машины по производству нейлоновой пузырчатой пленки соэкструзией, машины по производству ABA соэкструзией — документирование спецификаций, совместимости материалов, целевых показателей производительности и требований по соблюдению нормативных требований.
Проектируйте интегрированные системы с модульными конфигурациями, оптимизируя соотношение слоев машины соэкструзии ABA и динамику потока материала машины соэкструзии пузырчатой пленки из нейлона для вашего конкретного применения.
Выполнение анализа FMEA и виртуального прототипирования для проверки стабильности линии экструзии пузырчатой пленки, точности скорости машины для изготовления воздушно-пузырчатой пленки и точности размеров машины для изготовления пузырчатых пакетов перед физическим производством.
Изготавливать критически важные компоненты для функциональных испытаний, проверки адгезии соэкструзионного слоя на машинах ABA и эффективности переработки переработанных материалов на линиях по производству серой пузырчатой пленки.
Выполняйте контролируемые производственные циклы с непрерывным мониторингом процесса, гарантируя равномерное образование пузырьков, равномерную толщину пленки и стабильную подачу материала во всех конфигурациях оборудования для производства пузырьковой пленки.
Развертывание с полной эксплуатационной документацией, проведение практического обучения работе с оборудованием и разработка гибких протоколов технической поддержки для обеспечения устойчивой надежности производства.
Прецизионные хромированные ролики (шероховатость ≤ 0,2 мкм) обеспечивают равномерную структуру пузырьков. Спиральные охлаждающие каналы обеспечивают быструю закалку, повышая устойчивость к проколам на 35%. Конструкция подшипников с низким уровнем вибрации и возможность быстрой замены сокращают время простоя на 40%, а интеллектуальное управление давлением поддерживает оптимальное распределение пузырьков.
Наша усовершенствованная Т-образная фильера обеспечивает равномерное течение расплава благодаря оптимизированной геометрии коллектора, обеспечивая допуск по толщине ±3%. Конструкция из высококачественной инструментальной стали с модульной регулировкой кромки обеспечивает точный контроль толщины и совместимость с перерабатываемыми/биоразлагаемыми материалами. Многозонный нагрев поддерживает термостабильность, сокращая количество отходов на 15% и увеличивая скорость производства на 12–18%.
Усовершенствованная система контроля натяжения обеспечивает равномерную жёсткость рулонов, а ультразвуковое выравнивание кромок обеспечивает погрешность кромок в пределах ±0,5 мм. Регулируемый прижимной ролик обеспечивает равномерную плотность рулонов. Интеллектуальная система переналадки с автоматической загрузкой/выгрузкой минимизирует время простоя, а интегрированная система контроля гарантирует безупречное качество готовой продукции, повышая эффективность на 25% и сокращая отходы на 30%.