Содержит 100% полиэтилен высокой плотности и полипропилен, что обеспечивает превосходную твердость, значительно снижает затраты и устанавливает новые стандарты в отрасли.
Позволяет использовать 100% PLA для экологически чистых пузырчатых пленок и 100% переработанных материалов, способствуя внедрению экологически устойчивых методов производства.
Заказчику из Испании требуется ламинатор для нетканого материала шириной 3 метра для применения в водонепроницаемых материалах, поэтому он предъявляет высокие требования к качеству продукции. Он должен быть пригоден для ламинирования различных материалов, таких как ЭВА, ПП, ПЭВП и ПЭНП, на нетканых материалах, а также должен быть способен проверить равномерность толщины на всей 3-метровой ширине.
Они использовали нашу машину для ламинирования нетканого материала с большим разматывателем (макс. Ф1200 мм), высокой производительностью (производительность 600–900 кг/ч), широким форматом (макс. рабочая ширина 3000 мм), совместимостью с различными материалами (ПП/ПЭНП/ПЭВП), точным нанесением покрытия с помощью Т-образной головки для равномерного ламинирования, интеллектуальным контролем толщины с помощью рентгеновского излучения OC и электрическим шкафом с воздушным охлаждением и климат-контролем.
Машина отвечает высоким требованиям к качеству ламинирования водонепроницаемого нетканого материала несколькими материалами, обеспечивает однородность толщины по ширине 3 метра за счет точного нанесения покрытия и интеллектуального контроля, а также обладает высокой производительностью, полностью удовлетворяя потребности заказчика.
Для снижения затрат на материал итальянский заказчик намерен отказаться от третьего слоя, формируемого шнеком вспомогательного экструдера на своей машине для производства воздушно-пузырчатой пленки. Машина предназначена для непосредственного ламинирования вспененных материалов HDPE или EPE на двухслойную пузырчатую пленку. Скорость ламинирования должна быть не менее 50 метров в минуту.
Мы оптимизировали машину для производства воздушно-пузырчатой пленки, отказавшись от вспомогательного экструдера и внедрив систему с двумя нагревательными роликами с тефлоновым покрытием для предварительного нагрева. Нагревательные ролики с тефлоновым покрытием машины для производства воздушно-пузырчатой пленки равномерно нагревают поверхность двухслойной пузырчатой пленки и композитного материала (вспененного полиэтилена высокой плотности/вспененного полиэтилена) до оптимальной температуры склеивания. Эта усовершенствованная конструкция машины для производства воздушно-пузырчатой пленки обеспечивает прямое и стабильное ламинирование без необходимости использования дополнительной полиэтиленовой пленки в качестве клеевого слоя, обеспечивая при этом скорость ламинирования до 50 метров в минуту и более.
Решение с двумя тефлоновыми нагревательными валами для машины по производству воздушно-пузырчатой пленки устраняет необходимость во вспомогательном экструдере и дополнительной полиэтиленовой пленке, что напрямую снижает затраты на сырье для работы машины. Скорость ламинирования машины по производству воздушно-пузырчатой пленки стабильно превышает 50 метров в минуту, что вдвое повышает эффективность по сравнению с традиционными процессами производства воздушно-пузырчатой пленки. Кроме того, тефлоновое покрытие нагревательных валов машины предотвращает слипание материала, снижая объем ручной очистки машины и обеспечивая комплексное улучшение контроля затрат, эффективности производства и удобства эксплуатации машины.
Венгерскому заказчику требуется линия по производству пузырчатой плёнки шириной 2,5 метра. В связи с ужесточением требований ЕС к перерабатываемым материалам, содержание вторсырья в пузырчатой плёнке не должно быть менее 30%, в противном случае её продажа будет невозможна. Однако использование вторсырья, как правило, снижает качество пузырчатой плёнки.
Мы внедрили технологию коэкструзии ABA для линии по производству пузырчатой пленки шириной 2,5 метра. Эта технология разделяет структуру пузырчатой пленки на три функциональных слоя: слои A (внешние) используют первичные материалы для поддержания гладкости поверхности и тактильных качеств пленки, а слой B (сердечник) предназначен для использования переработанных материалов. Оптимизировав соотношение материалов и параметры экструзии, мы добились соответствия содержания переработанных материалов минимальному требованию ЕС в 30% и даже позволили использовать более высокую долю переработанных материалов без ущерба для общего качества пузырчатой пленки.
Решение ABA для коэкструзии полностью соответствует требованиям ЕС к содержанию переработанных материалов, что позволяет легально продавать продукцию заказчика на европейском рынке. Несмотря на использование большого количества переработанных материалов для снижения затрат на сырье, пузырчатая пленка сохраняет превосходное качество поверхности и структурную стабильность, обеспечивая баланс между соблюдением экологических норм, контролем затрат и качеством продукции.
Корейский производитель пузырчатой плёнки сталкивается с трудностями при резке бумажных трубок: их машина для производства пузырчатой плёнки шириной 2,5 м переключается между шириной плёнки 2 м, 1 м и 0,5 м, что требует использования бумажных трубок разной длины, а ручная резка неэффективна и нестабильна. Им требуется профессиональное решение для устранения этого узкого места в процессе резки.
Мы разработали автоматическое устройство для резки бумажных гильз, встраиваемое в линию, специально для машины по производству пузырчатой плёнки шириной 2,5 м. Устройство поддерживает регулировку длины для бумажных гильз длиной 2 м, 1 м и 0,5 м (в соответствии с переключателями ширины плёнки машины) и интегрируется с линией по производству пузырчатой плёнки, обеспечивая синхронную резку без прерывания производственного процесса.
Встроенное устройство решает задачу резки бумажных гильз заказчика, обеспечивая постоянную точность длины для различных типов гильз. Оно устраняет необходимость в ручном управлении, повышает эффективность линии на 40% и легко адаптируется к переключателям ширины машины 2,5 м, полностью удовлетворяя потребности заказчика в производстве гибкой пузырчатой пленки.
Чешскому заказчику требовалась высокопроизводительная машина по производству пузырчатой пленки толщиной 500 кг в час, производительностью не менее 600 кг в час и скоростью 70-80 метров в минуту.
Мы увеличили диаметр шнека и добавили вентиляторы для охлаждения каждой температурной зоны шнека, чтобы добиться высокой производительности. Кроме того, для усиления охлаждающего эффекта был увеличен диаметр барботажного ролика.
Удовлетворяет требованиям заказчика по высокой производительности, скорости и толщине, обеспечивает стабильное производство и повышает эффективность производства.
Заказчику из Великобритании требуется высокоскоростная машина для производства крупнопузырчатой плёнки со скоростью более 70 метров в минуту. Однако из-за ограниченного пространства на производстве требуется компактная высокоскоростная машина для производства воздушно-пузырчатой плёнки. Кроме того, требуется функция двунаправленной намотки, позволяющая наматывать плёнку с пузырьками изнутри, а снаружи.
Чтобы решить проблему ограниченного пространства, мы внедрили горизонтальную платформу, оптимизирующую использование пространства. Одновременно мы разработали двунаправленный намоточный механизм, позволяющий заказчику выполнять как внутреннюю, так и внешнюю намотку, обеспечивая при этом производительность машины более 70 метров в минуту.
Компактная конструкция подходит для ограниченного производственного пространства, функция двунаправленной намотки повышает эксплуатационную гибкость, а скорость более 70 метров в минуту обеспечивает высокую эффективность производства, полностью удовлетворяя производственные потребности заказчика.
Бразильский заказчик запросил синюю пузырчатую пленку для бассейнов шириной 4,2 метра. Этот размер представляет собой беспрецедентную сверхширокую спецификацию в отрасли производства пузырчатой пленки и ставит серьезные технические задачи с точки зрения однородности материала и структурной стабильности.
Чтобы решить критическую проблему неоднородности материала по ширине, мы использовали прецизионно обработанную экструзионную головку с контролем допусков на микронном уровне, что обеспечило равномерное распределение расплава по всему пролету 4,2 м. Одновременно в производственную линию был интегрирован механизм обратной намотки, обеспечивающий внешнюю ориентацию пузыря во время намотки, что облегчает прямую дистрибуцию на рынок без дополнительной обработки.
Внедрение передовой технологии экструзионной головки позволило успешно создать сверхширокую синюю пузырчатую пленку для бассейнов шириной 4,2 метра с исключительной размерной стабильностью и однородностью материала. Конфигурация обратной намотки оптимизирует постпроизводственную логистику, обеспечивая немедленную коммерциализацию, тем самым полностью удовлетворяя особые требования заказчика как к производительности продукта, так и к эксплуатационной эффективности.
Клиенту из Франции нужна пузырчатая пленка в небольших рулонах без втулки длиной 3 м, 5 м, 10 м, 20 м, 25 м, с термоусадочной пленкой и этикеткой.
Они приобрели наш автоматический перемоточный станок без сердечника ZT160-APC (часть интегрированной линии):
ПЕРЕМОТКА БЕЗ ШТУЦЕРА: длина 3–30 м (макс. 600 мм), совместима с лентой, без бумажных сердечников.
АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАРКИРОВКА: Высокоскоростной аппликатор формата А4 с термоклеем.
УМНЫЙ ТЕРМОСАЖНЫЙ ТУННЕЛЬ: Точный контроль температуры, регулируемый поток воздуха для запечатывания без пузырьков.
Решает проблему ручной перемотки/упаковки. Экономит затраты/пространство, увеличивает прибыль за счёт эффективных функций.
Итальянскому заказчику требуется установка на машину трёх комплектов тиснильных валиков для быстрой и гибкой смены пресс-форм. Кроме того, заказчику требуется ламинирование материалов EPE напрямую горячими валами без использования вспомогательного экструдера, что позволяет сэкономить один слой полиэтилена.
Мы интегрировали в машину 3 комплекта высокоточных тиснильных валиков, оснащенных механизмом быстрой смены форм, позволяющим менять формы в течение 10 минут, обеспечивая эффективный переход между различными производственными спецификациями. Одновременно мы разработали систему горячего ламинирования с точным контролем температуры (±1°C) и давления, которая заменяет вспомогательный экструдер. Эта система напрямую склеивает материалы из вспененного полиэтилена (ВПЭ) посредством термической активации, устраняя необходимость в дополнительном слое полиэтилена в качестве адгезионной среды.
Три комплекта тиснильных валиков с функцией быстрой замены отвечают требованиям заказчика к гибкому переключению производства. Технология горячего ламинирования без использования вспомогательного экструдера не только экономит затраты на полиэтилен, но и сокращает производственные процессы, повышая общую эффективность производства и обеспечивая стабильное качество ламинирования материалов из вспененного полиэтилена (ВПЭ).
Американский заказчик намерен использовать технологию коэкструзии и распределения ABA для производства шестислойной композитной пузырчатой пленки. Ключевыми требованиями являются повышение твердости и приятных на ощупь свойств пузырчатой пленки, что позволит использовать ее для производства конвертов. Это предъявляет особые требования к структурной стабильности и эксплуатационным характеристикам материала пузырчатой пленки.
Для производства шестислойной композитной пузырчатой пленки мы использовали технологию коэкструзии ABA. Эта технология обеспечивает рациональное распределение материалов в каждом слое: для внешних слоев используются материалы с более высокой твердостью для повышения общей жесткости пленки, а для внутренних слоев – материалы с более высокой прочностью для улучшения тактильных ощущений. Благодаря точному контролю процесса экструзии слои плотно прилегают друг к другу, обеспечивая стабильность шестислойной структуры. Полученная пузырчатая пленка соответствует эксплуатационным требованиям, предъявляемым к производству конвертов из пузырчатой пленки.
Шестислойная композитная пузырчатая пленка, произведенная по технологии коэкструзии ABA, обладает значительно более высокой твердостью и приятными на ощупь свойствами по сравнению с традиционными пузырчатыми пленками. Она прекрасно подходит для производства конвертов из пузырчатой пленки, предоставляя клиентам высококачественные упаковочные материалы и помогая им расширить свою долю на рынке упаковки.
Клиенту из Индии нужна пузырчатая пленка, изготовленная из 100% полипропилена и переработанных материалов, и он хочет, чтобы она была изготовлена в виде листов пузырчатой пленки.
Мы улучшили конструкцию шнека, чтобы использовать 100% полипропилен, и внедрили высоко-низкотемпературную Т-образную головку для обеспечения охлаждения. Решение включает в себя:
Удовлетворяет требованиям заказчика к материалам и листам, обеспечивает качество и стабильность продукции, расширяет возможности применения.
Турецкому заказчику требуется производить 7-слойную пузырчатую пленку одновременно на машине шириной 2,5 метра.
Мы внедрили передовые технологии, чтобы обеспечить заказчику идеальное производство 7-слойной пузырчатой плёнки. Эти технологии включают в себя точный контроль процесса экструзии, оптимизированное распределение материала между слоями и стабильную систему контроля ширины для 2,5-метрового размера, что в совокупности гарантирует однородность и структурную стабильность 7-слойной пузырчатой плёнки.
Успешно выполнено задание заказчика по производству 7-слойной пузырчатой пленки шириной 2,5 метра за один проход. Полученная пузырчатая пленка отличается превосходной адгезией слоев и стабильной шириной, что является надежным решением для производственных нужд заказчика.
В связи с высокой стоимостью рабочей силы в Южной Америке аргентинскому заказчику требуется автоматизированная система для точного расчета толщины пузырчатой пленки. Необходимо, чтобы машина автоматически и точно производила пузырчатую пленку заданной толщины, например, 28 граммов на квадратный метр, при этом ожидая снижения производственных и трудозатрат за счет эффективного управления материальными ресурсами.
Мы интегрировали в производственную линию итальянскую систему взвешивания для точного автоматизированного контроля толщины пузырчатой плёнки. Эта система позволяет машине автоматически корректировать параметры производства в зависимости от заданной плотности на квадратный метр (например, 28 г/м²), обеспечивая точное соответствие толщины готовой продукции заданному значению. Кроме того, система оснащена функцией смешивания четырёх цветов, что позволяет гибко переключаться между различными производственными формулами. Автоматизация процессов дозирования материалов и контроля толщины позволяет минимизировать ручное вмешательство.
Итальянская система взвешивания обеспечивает точный автоматизированный контроль толщины пузырчатой пленки, исключая ошибки ручного расчёта и обеспечивая стабильную однородность продукта. Функция смешивания четырёх цветов адаптируется к различным производственным рецептам, сокращая отходы материала и значительно снижая трудозатраты. В целом, система повышает эффективность производства, одновременно снижая общие затраты, идеально отвечая потребностям заказчика в условиях высоких трудозатрат в Южной Америке.
Индийский заказчик намерен использовать 100% переработанный полипропилен низкого качества, характеризующийся серым оттенком, чтобы минимизировать затраты на сырье. Кроме того, требование включает переработку готовой продукции в листы пузырчатой плёнки фиксированной длины 2 метра.
Мы внедрили целенаправленную оптимизацию процесса для использования 100% переработанного полипропилена, решив такие проблемы, как примеси материала и нестабильность расплава, благодаря модифицированной конструкции шнека и усовершенствованным системам фильтрации, что обеспечило стабильное производство серой пузырчатой пленки, несмотря на низкосортное сырье. Одновременно в производственную линию был интегрирован высокоточный режущий механизм с сервоприводом, обеспечивающий точную резку пузырчатой пленки на двухметровые листы с допуском размеров ±5 мм.
Оптимизированный процесс позволяет успешно использовать 100% переработанного полипропилена, что позволяет заказчику сократить расходы на сырье на 30%. Система точной резки обеспечивает строгое соблюдение спецификации 2-метровой длины, а стабильное производство листов серой пузырчатой пленки отвечает целям заказчика по экономии затрат без ущерба для основных характеристик продукта, тем самым повышая общую экономию производства.
