Линия по производству пустотелых плит из ПП

Описание

Профессиональная линия по производству пустотелых плит из полипропилена (ПП) использует 13-этапный автоматизированный процесс для обеспечения стабильного производства высококачественных пустотелых плит из ПП, решая такие распространённые проблемы, как коробление и неравномерная толщина, характерные для традиционного производства. Линия начинается с вакуумного загрузчика, который автоматически подаёт сырье (ПП-смолу + антистатические/огнестойкие мастербатчи) в экструдер, который использует специальный вытяжной шнек и ПЛК-контроль температуры для полной пластификации материалов и высокопроизводительной экструзии.

Затем расплавленный материал впрыскивается в высокоточную форму из легированной стали для формирования полой сетчатой ​​структуры, после чего следует вакуумная формовка (с низкотемпературными алюминиевыми охлаждающими пластинами) для точного придания формы. Пятироликовый тянущий механизм протягивает плиту с регулируемой скоростью для поддержания постоянной толщины, а рихтовка с нагревом и охлаждением устраняет внутренние напряжения, обеспечивая плоскостность и структурную устойчивость. После снятия статического напряжения (во избежание адсорбции пыли) двухроликовый тянущий механизм обеспечивает стабильное натяжение, после чего высокоточный поперечный резак выполняет резку на заданную длину. Заключительный этап включает установку кронштейнов, контроль качества и влагонепроницаемую упаковку с дополнительной системой переработки кромок для минимизации отходов материала.

Особенность

• Автоматизированное интеллектуальное управление: оснащено ПЛК и сенсорным экраном HMI, реализует замкнутый контур управления давлением и скоростью экструзии с автоматической диагностикой неисправностей и удаленным мониторингом, что значительно повышает эффективность производства.
• Точная система формовки: использует высококачественную стальную форму и двойную систему вакуумного охлаждения, что решает проблему деформации изделий большой ширины и обеспечивает равномерную толщину стенок и гладкие поверхности полых плит из ПП.
• Гибкая настройка: поддерживает регулировку толщины, ширины и цвета платы; может добавлять антистатические или огнестойкие слои с помощью мастербатчей для удовлетворения различных отраслевых требований к безопасности и производительности.
• Высокая эффективность и энергосбережение: энергосберегающие серводвигатели снижают потребление энергии; дополнительная система переработки обрезков кромок повышает эффективность использования материала, подходит для непрерывного производства больших объемов.
• Стабильные эксплуатационные характеристики продукта: выпрямление с помощью горячего воздуха и охлаждения устраняет внутренние напряжения, делая пустотелые картоны из ПП устойчивыми к деформации, ударам и коррозии — срок их службы значительно дольше, чем у традиционного гофрированного картона.
• Расширенная совместимость с процессами обработки: дополнительный блок обработки коронным разрядом улучшает адгезию поверхности, позволяя выполнять такие последующие процессы, как печать, ламинирование пленки и гибка, расширяя тем самым возможности применения.

Технические параметры