Ламинатор для вспененного полиэтилена (EPE)

Name: Ламинатор для вспененного полиэтилена (EPE)
Rating: 4.1 (84 reviews)

Ламинатор для вспененного полиэтилена (EPE) — это специализированное оборудование, предназначенное для ламинирования одного или нескольких слоев листов вспененного полиэтилена. Он использует газовый или электрический нагрев для прочного соединения слоев и позволяет производить композитные листы вспененного полиэтилена максимальной толщиной до 100 мм. Этот ламинатор незаменим для создания более толстых и прочных изделий из вспененного полиэтилена для различных применений.

Описание

Ламинатор для вспененного полиэтилена (EPE) работает по принципу нагрева и прессования. Листы вспененного полиэтилена сначала подаются в машину, где проходят через зону нагрева. Система нагрева, работающая на газе или электричестве, нагревает поверхность листов до температуры, обеспечивающей эффективное склеивание. После нагрева листы прессуются друг с другом под контролируемым давлением, образуя композитную структуру. Машина оснащена регулируемыми температурами нагрева и давлением прессования для обеспечения оптимального склеивания листов вспененного полиэтилена различной толщины и количества. После ламинирования композитный лист вспененного полиэтилена выходит из машины, готовый к дальнейшей обработке или непосредственному использованию.

Особенность

Многослойное ламинирование: возможность ламинирования одного или нескольких слоев листов вспененного полиэтилена, что позволяет создавать более толстые и универсальные изделия из вспененного полиэтилена.
Двойные варианты нагрева: предлагает как газовый, так и электрический метод нагрева, обеспечивая гибкость в соответствии с различными производственными условиями и энергетическими предпочтениями.
Возможность производства толстослойного композита: возможность производства композитных листов из вспененного полиэтилена с максимальной толщиной до 100 мм, что отвечает требованиям к применению толстослойного пенопласта.
Регулируемые параметры: позволяют регулировать температуру нагрева и давление прессования, обеспечивая оптимальное качество склеивания для листов вспененного полиэтилена с различными характеристиками.
Эффективное производство: рассчитано на непрерывную работу, повышает эффективность производства и позволяет осуществлять крупномасштабное производство ламинированных листов из вспененного полиэтилена.
Удобство эксплуатации: интуитивно понятное управление и простая система подачи позволяют операторам легко настраивать и запускать процесс ламинирования.

Технические параметры

Модель	ЗТ-1400Л	ЗТ-1600Л	ЗТ-2000Л
Макс. толщина	100 мм	100 мм	100 мм
Макс. ширина (мм)	1400 мм	1600 мм	2000мм
Размотчик Макс. Диаметр (мм)	1000 мм	1000 мм	1000 мм
Макс. перемотчик Диаметр (мм)	1000 мм	1000 мм	1000 мм
Скорость	5-40 м/мин
Стиль отопления	Газовое отопление или электрическое отопление
Общая мощность	3 кВт
Власть	380 В, 50 Гц, 3 фазы
Измерение	6000x2500x1800 мм	6000x2800x1800 мм	6000x3100x1800 мм
Масса	1Т	1.1Т	1.3Т

Приложение

Ламинированные листы вспененного полиэтилена, производимые на этой машине, имеют широкий спектр применения:

Упаковочная промышленность: используется для защитной упаковки хрупких предметов, таких как электроника, стеклянная посуда и точные приборы, используя прекрасные амортизирующие и амортизирующие свойства толстой пены.
Строительный сектор: применяется в качестве изоляционного материала для зданий, обеспечивая тепло- и звукоизоляцию за счет пористой структуры пены и толстой композитной формы.
Автомобильная промышленность: используется в салонах автомобилей для звукоизоляции и гашения вибраций, повышения комфорта и тишины в салоне транспортного средства.
Спорт и отдых: изготавливаются компоненты защитного снаряжения (например, наколенники, налокотники) и амортизационные материалы для фитнес-оборудования, при этом используются преимущества мягкости и ударопрочности пены.
Ремесло и декор: используется в проектах «сделай сам» и для изготовления декоративных изделий, таких как пенопластовые панели для изготовления моделей и обивки стен, благодаря простоте резки и придания формы.