Обзор проекта
Местонахождение клиента: Турция
Отрасль: Защитная упаковка и изоляционные материалы
Заказано оборудование: ZTECH, машина для соэкструзии алюминиевой фольги и пузырчатой пленки шириной 2,2 м, 5-слойная.
Статус: Постоянный клиент (модернизирует существующую линейку продукции ZTECH)
Предыстория проекта
Этот турецкий производитель, являющийся постоянным клиентом ZTECH, уже много лет доверяет нашему оборудованию. В 2026 году им потребовалось значительное расширение производственных мощностей для удовлетворения растущего спроса на высокобарьерные изоляционные материалы на европейском и ближневосточном рынках. Они разместили заказ на широкоформатную 5-слойную машину для производства высококачественной пузырчатой алюминиевой фольги.
Конкретные болевые точки клиента
В ходе предпродажной консультации клиент подчеркнул два не подлежащих обсуждению требования:
Взаимозаменяемость компонентов: Новые шнеки экструдера должны были быть спроектированы таким образом, чтобы быть совместимыми со старыми машинами ZTECH . Цель заключалась в сокращении времени простоя и унификации склада запасных частей.
Автоматизация заключительного этапа производства: Для борьбы с растущими затратами на рабочую силу им потребовалось решение для автоматизации процессов перемотки и запечатывания/резки ленты , которые ранее выполнялись вручную.
Индивидуальный инженерный подход компании ZTECH
Экструзионный блок с обратной совместимостью:
Наша команда разработчиков пересмотрела геометрию шнека новой 5-слойной машины. Мы создали специализированный цилиндр и комплект шнеков, которые поддерживают высокую производительность новой широкой машины, позволяя при этом клиенту физически использовать эти новые шнеки в своих старых экструдерах ZTECH при необходимости для технического обслуживания или специальных производственных циклов.
Автоматическая поворотная намоточная машина и система автоматической намотки ленты:
Мы внедрили автоматический поворотный намоточный станок с сервоприводом для непрерывной смены рулонов. Одновременно мы разработали автоматический механизм заклейки, который точно запаивает край пленки и обрезает рулон без ручной обработки. Это позволило сократить количество операторов на линии с 3-4 до 1-2.
Достигнутые результаты
Повышенная производительность: ширина 2,2 м в сочетании с возможностью нанесения 5 слоев позволяет клиенту производить сложные композитные пленки (алюминий + полиэтилен + пузырчатая пленка) на высоких скоростях.
Снижение трудозатрат: Модернизация системы автоматизации позволила клиенту сэкономить около 40% ручного труда в секции намотки.
Снижение затрат на техническое обслуживание: Благодаря созданию обратно совместимой системы винтов, клиент может хранить на складе меньшее количество типов запасных частей, что снижает нагрузку на склад.
Заключение
В компании ZTECH быть «заводом-поставщиком» означает обладать инженерной гибкостью для решения реальных задач. Мы рассматриваем каждый повторный заказ как возможность улучшить финансовые показатели нашего клиента. Будь то настройка соотношения L/D для винта или программирование ПЛК для сложного нанесения ленты, мы прислушиваемся к проблемам и создаем оборудование в соответствии с требованиями.
Вам требуется индивидуальное решение для автоматизации или модернизация существующей производственной линии для обеспечения совместимости? Свяжитесь с инженерами ZTECH для бесплатной технической оценки.